Κορυφαίος Κατασκευαστής ράβδου χρωμίου με προσαρμοσμένο μέγεθος καλής τιμής
Εξωτερική διάμετρος: | Ø 6mm-35mm |
Συνολικό μήκος: | 100mm -650mm |
Υλικό χάλυβα: | SAE1035/SAE1045 |
Πάχος χρωμίου: | 10~25 μm |
Σκληρότητα χρωμίου: | 900 HV Ελάχ |
Τραχύτητα: | Ra 0,1 Micron Μέγ |
Ευθύτητα: | 0,02/400 χλστ |
Αντοχή διαρροής | Σύμφωνα με το υλικό χάλυβα και τις απαιτήσεις πελατών |
Αντοχή εφελκυσμού | Σύμφωνα με το υλικό χάλυβα και τις απαιτήσεις πελατών |
Επιμήκυνση | Σύμφωνα με το υλικό χάλυβα |
Δοκιμή κάμψης | Σύμφωνα με την απαίτηση του πελάτη |
Κατάσταση προμήθειας: | 1. Σκληρό επιχρωμιωμένο |
2. Θεραπεία QPQ | |
3. Induction Hardened | |
4. Αφυδρογόνωση & Tempered
|
Εφαρμογή: Η ράβδος εμβόλου χρωμίου χρησιμοποιείται κυρίως σε υδραυλικά πνευματικά μηχανήματα, μηχανήματα μηχανικής, κατασκευή αυτοκινήτων μεράβδος εμβόλου, Πλαστικά μηχανήματα οδηγών, μηχανήματα συσκευασίας, μηχανήματα εκτύπωσης, ρολό, μηχανήματα κλωστοϋφαντουργίας, μηχανήματα μεταφοράς με άξονα, γραμμική κίνηση με τον γραμμικό οπτικό άξονα.
I. εισαγωγή διαδικασίας.
οράβδος εμβόλουείναι σκληρή επιχρωμίωση σε επιφάνεια χαλύβδινου υποστρώματος επικαλυμμένη με παχύ στρώμα επιχρωμίωσης και το πάχος της είναι συνήθως από 10 έως 30 μικρά, χρησιμοποιώντας τα χαρακτηριστικά του χρωμίου βελτιώνει την απόδοση των εξαρτημάτων, όπως σκληρότητα, αντοχή στη φθορά, αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη διάβρωση.
Τα χαρακτηριστικά διαδικασίας της σκληρής επιχρωμιωμένης ράβδου εμβόλου:
1) η απόδοση ρεύματος καθόδου είναι τόσο υψηλή όσο 25% ~ 35%, και ο ρυθμός εναπόθεσης είναι πολύ γρήγορος.
2) υψηλή σκληρότητα (900 ~ 1200HV), ομοιόμορφες και πυκνές ρωγμές δικτύου, καλή αντοχή στην τριβή. Μπορούν να παραχθούν μικρορωγμές και ο αριθμός των μικρορωγμών μπορεί να φτάσει τα 800-2000 τεμάχια/cm (ανάλογα με την ανάγκη) και να βελτιώσει την αντι- ικανότητα διάβρωσης.
3) καλή ικανότητα διασποράς του λουτρού επιμετάλλωσης, ομοιόμορφο πάχος της επικάλυψης, δεν είναι εύκολο να παραχθεί το φαινόμενο του τραχύ όγκου φυσαλίδων και η εμφάνιση του στρώματος χρωμίου είναι φωτεινή και λεία.
4) η επίστρωση έχει ισχυρή αντοχή συγκόλλησης με το υπόστρωμα και η προεπεξεργασία είναι παρόμοια με την παραδοσιακή τεχνολογία και η λειτουργία είναι ευκολότερη από την παραδοσιακή διαδικασία.
5) η περιεκτικότητα σε τρισθενές χρώμιο στο λουτρό επιτρέπεται να είναι ευρεία και συνήθως δεν χρειάζεται να διακοπεί η ηλεκτρόλυση για το τρισθενές χρώμιο.
6) το διάλυμα επιμετάλλωσης δεν περιέχει φθόριο, στοιχεία σπάνιων γαιών και καμία διάβρωση του τεμαχίου εργασίας χωρίς χαμηλή ισχύ.
2. Ροή διαδικασίας.
1).Ροή διεργασίας ράβδου υδραυλικού εμβόλου.
Συνδετική ράβδος με χρήση χάλυβα 35, τεχνολογία επεξεργασίας: σχηματισμός ψυχρής έλξης, μια συνεχής επαγωγική σκλήρυνση μέσης συχνότητας, μια κυλινδρική λείανση, μια κυλινδρική λεπτή λείανση, μια κυλινδρική διατομή λεπτής λείανσης. στο φινίρισμα ενός τμήματος διάτμησης με σκλήρυνση από χρώμιο σε υδρογόνο. λείανση. Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα της επιφάνειας και η αντίσταση στη διάβρωση της ράβδου εμβόλου, προστέθηκε η διαδικασία σούπερ φινιρίσματος πριν από την επιχρωμίωση.
2).Διαδικασία επιμετάλλωσης ράβδου εμβόλου.
Επιθεώρηση πριν από την επιμετάλλωση – εξάρτημα κρέμασης συσκευασίας – χημική απολίπανση, λάδι ηλεκτρικού ανυψωτικού – νερό – ενεργοποίηση αποξήρανση – πλύση νερού – η στιγμή, επιχρωμίωση της ράβδου εμβόλου, νερό ανακύκλωσης – πλύσιμο νερού – ανάρτηση εκφόρτωσης – επιθεώρηση